上海朗现机电设备有限公司

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	铸造行业现状及常见缺陷修补方法
	各种常见缺陷及我公司焊机的应用
	WS精密补焊机在模具行业与其他几种典型焊机的比较
	WS精密补焊机在铸造行业与其他类型焊机的比较

铸造行业现状及常见缺陷修补方法
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一、铸造行业的现状分析(成品率,修补的比率)

　　我国的铸造工业的生产规模，铸件的产量品种，都已经处于世界前列。雄厚的工业基础为众多行业提供了大量的铸件（毛坯和零件）。
改革开放以来，我国开始进出口铸件。近年来，我国铸件出口增长较快，已占铸件总产量的10%以上，创汇稳步增加，出口产品也由简单件进展到要求较高的形状复杂的铸件。我国的铸造工业虽已进入到厂点多、产量大、门类齐全的世界铸造大国行列，但与美、日、德、法等铸造强国相比，还有相当的差距。我国铸造生产必须走优质、高效、低耗、清洁的可持续发展道路，才能迅速由大变强。
　　长期以来，我国铸造业存在废品率较高的现象。我国普通铸铁件的废品率约为７％左右，复杂件、高档件在１０％到１５％左右，铝合金压铸件在8%到10%左右。缺陷主要集中在铸件表面或内部出现的气孔、砂眼等。其中80%左右的缺陷都是可以通过修复来挽救的。导致缺陷原因很多，在工艺安排、材料选择、铸造模具设计与制作、浇注成型等过程中，如果不能科学和严谨的设计与执行，都将导致废品率的出现和提高。
随着国家政策的调整，我国铸造业铸件由低附加值产品向中、高档铸件发展。铸件的修复效益已经越来越被企业看重。各企业在挽救缺陷铸件方面因各自情况往往采取不同的方式。

二、修补情况及设备分析

　　铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补处不需要后续加工，且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。
　　焊补：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复因采用了金属填充料（焊材一般与铸件材质相匹配），焊补处性能基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊补效率高，受到许多厂家的认可和信赖。目前市场上，焊机种类比较多，应用在缺陷修复上，大体有以下几种：
　　电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。
　　　　　优点：修复大缺陷，效率高。
　　　　　缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加　　　　　　　　工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。
　　氩弧焊：精密铸件（合金钢，不锈钢精铸件），铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修　　　　　　复厂家，也采用该焊机修复模具缺陷。
　　　　　　优点：焊补效率高，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用最广。可用　　　　　　　　于焊接，强度教高。
　　　　　　缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时（气孔、砂眼），因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢　　　　　　　　件有硬点。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较高。
　　冷焊机：是21世纪初新诞生的修复技术，因焊补过程中工件产生热量极小，被成为冷焊机。经过几年的发展，焊机应用方向和技术都得到了很大的发展，已经在修复市场占有很大的份额。
按照修补产品分类有：贴片机和电火花堆焊修复机。
　　贴片机：采用瞬间高频放电原理将焊片（0.05-0.20mm）粘贴到工件表面，每次粘贴厚度最大等同与焊片厚度，焊接质量取决于放电是否均匀。适合于工件磨损，加工超差修复，在模具市场具有一定影响力。该机器也可以将焊粉（或加工废削），填充到缺陷处（如砂眼），经放电后修复。修复后的工件色差小。缺点是修补的速度较慢。
　　电火花堆焊修复机：采用高频放电原理，将焊材离子态之后瞬间作用于工件表面，形成冶金结合。工件表面在整个焊补过程中产生热量极小。焊枪采用旋转电极，焊丝直径从1.6-3.0mm不等。适合于铸造缺陷的修复。且该机器在功率与放电频率的设置上，可以做到表面涂覆强化，可以修复铜铝铁合金。其卓越的修复效果表现在，修复过程中不会产生热影响和热变形，焊点处不会产生加工硬点，加工后基本无修复痕迹，且可以通过X光探伤、渗透等测试，已经为众多的铸造厂家接受和使用。另外，在模具修复方面也有部分的使用价值。
　　冷焊机，共同的缺点是，焊补效率不如电焊机和氩弧焊机高，但在修复毫米级缺陷和加工面缺陷时，其突出的优势使人们更青睐于选择冷焊机。