7900简介

1、技术理念先进：采用 双端控流技术+能量回收。（在电火花堆焊修复机中首创）
2、操控系统领先：采用 数字CPU+人机触摸屏 操控系统，可直接触摸调节参数（即使戴手套也可以进行调整）或一键调节所有参数。
3、双焊补模式：采用 精密焊+高速焊 焊补模式，精细加工工况选择精密焊，高效率工况选择高速焊。
5、焊补强度高：单次输出能量达到30焦耳，所以焊材能完全熔融到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。
6、焊补精度高：焊补精度可达到微米级，可直接进行数控铣加工，无气孔、沙眼、色差小或无色差。即便是没有余量的加工表面，也可焊补，且没有变形，没有咬边，没有灼伤现象。
7、无退火和变形：1秒内可输出500个能量束，形成能量束输入、回收的反复过程，使基体不会有过多的温升，因而无变形、咬边和残余应力，无局部退火。
8、配备水冷功能，有效解决焊机工作时间短，焊枪烫手的问题。
9、一机多用：可进行缺陷焊补、表面强化，且焊补范围广（如黑色金属：球铁、灰铁、不锈钢等；有色金属：铜、铝等）。尤其对有色金属，焊补效率提升明显，且焊补强度高。
10、实用性强：操作简单，无须操作证，可实现工件内表面、外表面及不规则形状的焊补。
即便是从未从事过机械类工作岗位的员工，无需培训即可上手操作。
11、经济性可观：携带方便，在现场可立刻焊补，且无需二次加工，能有效提高生产效率，节省费用。
12、环保性能高：工作过程中不会产生污染物。
13、配备专利型水冷焊枪。

专利水冷焊枪特点：

内置水冷体，有效吸收焊接过程中，回传的热量，降低焊枪的温度，解决长时间使用烫手的问题，延长焊枪使用寿命。
1、采用伸缩型枪帽，减少焊丝的更换频率，提高工作效率。
2、采用焊枪壳体压注工艺，外形美观，同时避免了金属壳体静电积累电人以及漏电电人的现象。
3、双控开关设计，操作简便，提升工作效率。
设备应用：
汽车部件铸造产品：汽车曲轴、活塞、缸体、进排气管、制动盘等铸造缺陷修复，如砂眼、气孔等。
机械工业与机床业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。
航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，汽车行业的铝合金缸体、缸盖、轮毂，风机铝合金叶轮、铝合金散热器等。
铜合金的水暖阀门、管件等。
模具表面被覆（强化）功能： 
把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面,及渗透到模具组织內部,被覆后可增加被覆模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。

◆适用範围及效果:

1. 适用于耐冲击性的模具(压铸模、鋳模、锻造模、塑胶模…等)可增長200%-300%寿命。
2. 适用於耐高热面(如die caeting、模具进料口)可增長200%-300%寿命。
3. 切削工具、刀具(銑刀、车刀、绞刀、鑽头…等)表面被覆可增長300%-500%寿命。
4. 适用於夹具、夾头之被覆,增加耐磨功能。
◆被覆的厚度及粗细度可以任意调整,标准厚度在0.01-0.1mm。
◆上海朗现机电设备有限公司LOXO-ESD-7900 多功能智能化电火花堆焊修复机（被覆机）对 冲压模具切口被覆超硬合金,能防止生产中跳屑问题,确保冲床加工顺利进行,操作简便。
◆可重复、多次强化，提升模具使用寿命、增强脱模性；模具表面被覆厚度可从几微米到零点几毫米，可根据需求调节；模具被覆过程中基体无须预热，常温被覆，基体不发热，被覆区域附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元被覆过程所需热能为设备的一次智能性的输出，整个被覆过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态,不产生热变形，不出现裂纹现象。
由于整个模具被覆过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补或者表面被覆工艺中出现的不足均都得已避免，解决了模具拉模、粘模的难题，被覆后无需处理即可使用，且可多次重复被覆。
◆尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用，当压铸模具在使用过程中出现粘模、粘料现象，先将模具表面粘附的废料、油污、脱模剂等异物简单清理，再使用本设备对粘模、粘料部位进行被覆，被覆后无需做任何处理，即可直接上机生产，被覆部位可长时间不粘模、不粘料，若经过长时间使用后出现粘模、粘料现象，重复上述步骤即可。本设备可不限次数对模具进行被覆，从而提升模具使用寿命、增强脱模性能。

适用焊材：

由于LOXO-ESD-7900独特的控制方式，输出能量高，控制精确，所以焊材的适用性极广。除常规的电火花堆焊专业焊材外，其他焊机所用的直径在1.2-4.0mm的直条焊材多数适用，普通的电焊条去药皮后也可使用。
设备参数：